ОБЗОР ОПЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МУКИ / ЗЕРНА

Применение пневмотранспорта с разбавленной фазой для зерновых / пшеничных дает много преимуществ, таких как беспыльное обращение, надежность, простота компоновки, легкость управления. Когда требования предприятия требуют высоких скоростей обработки муки / зерна, обычно выбирается метод пневмотранспорта в разбавленной фазе. Но эксплуатация этих систем обходится дороже, если сравнивать фунт продукта, доставленный на H или мощность.

Какие системы обработки более распространены для пшеницы / зерна и муки?

На протяжении десятилетий технологии и постоянные улучшения изменили оборудование для доставки пшеницы / зерна / муки в США. Таким образом, увеличилась унификация дизайна. Сегодня здесь, в США, подавляющее большинство операций с пшеницей / зерном / мукой очень похожи. Мы обсудим достоинства различных систем обработки, говоря об одном и том же пшенице / зерне / муке. Типичные системы транспортировки зерна / пшеницы / муки в Соединенных Штатах в основном состоят из пневматических конвейерных систем с разбавленной фазой.

В качестве дополнительного примечания, если конкретный продукт (например, зерна и т. Д.) Имеет реальные проблемы с деградацией, пневматическая транспортировка в разбавленной фазе не является предпочтительным вариантом. Обычно более высокие скорости, связанные с переносом в разбавленной фазе, не способствуют бережному обращению с продуктами. В этих случаях продукт обычно обрабатывается с помощью пневматической конвейерной системы с плотной фазой или механической конвейерной системы.

Давайте потратим немного времени на эти системы :
Пневматические конвейерные системы с плотной фазой :
Концепция плотной фазы разработана с целью достижения высокого отношения твердых веществ к воздуху. Это позволяет продукту перемещаться в трубке с гораздо более медленными скоростями по сравнению с системами с разбавленной фазой. Как таковые, эти системы весьма желательны при транспортировке продукта, который имеет проблемы с деградацией (зерна и аналогичные применения) или который может иметь проблемы с истиранием на погрузочно-разгрузочном оборудовании. Используя более низкую скорость воздуха, эти системы могут очень эффективно перемещать рыхлые продукты с незначительным ухудшением качества. Кроме того, если в процессе используется смешанный продукт, системы с плотной фазой могут доставить продукт, минимизируя сегрегацию продукта. Чем больше разница в размерах частиц, тем более вероятно, что может потребоваться концепция плотной фазы.

При необходимости концепции систем с плотной фазой позволяют получить те же преимущества, что и системы с разбавленной фазой (см. Ниже: отсутствие пыли, простота компоновки, надежность и т. Д.).

Механические конвейерные системы:
поскольку мы рассматриваем области применения, расположенные дальше по пищевой цепочке (например, пищевая промышленность, выпечка и т. Д.), Механические конвейерные системы не так распространены, как пневматические конвейерные системы. Эти системы более распространены, когда деградация продукта снова вызывает беспокойство. Кроме того, механические системы могут быть более распространенными, когда продукт может быть абразивным для погрузочно-разгрузочного оборудования. Механические системы обычно состоят из:
• Скребковых конвейеров
• Цепных конвейеров
• Винтовых конвейеров
• Ковшовых элеваторов
• Ленточных конвейеров
Давайте теперь вернемся к более распространенным системам транспортировки разбавленной фазы.

Пневматическая транспортировка разбавленной фазы ссылается на соотношение воздуха и материала при транспортировке. Вообще говоря, это конструкция с низким отношением продукта к воздуху, которая использует более высокие скорости воздуха (и меньшие объемы продукта) для переноса продукта из одной точки в другую на предприятии. Существует (2) типа Пневматических разбавленных фаз.

Стили транспортировки :
• Давление
• Вакуум
В общем, системы давления обеспечивают лучшую эффективность передачи на большие расстояния. В данном приложении вакуумные системы обычно не могут соответствовать производительности системы давления при прочих равных условиях. Однако вакуумные системы считаются «более чистыми», поскольку рабочий воздух не подается через воздуходувку в поток продукта, как система давления.

Применение пневмотранспорта с разбавленной фазой для зерна / пшеницы дает много преимуществ. Ниже приведены некоторые из основных преимуществ:
• Беспыльное обращение: с материалом, перемещаемым в замкнутой системе, состоящей из труб (или трубопроводов) от одной точки до другой, эти системы практически не содержат пыли при правильной конструкции.

• Легкость / простота компоновки : компоновка этих систем довольно проста, учитывая тот факт, что трубки гибки с точки зрения окончательной компоновки. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы минимизировать расстояния (а также повороты или изгибы) систем.

• Надежность (техническое обслуживание и ремонт):  Пневматические конвейерные системы с разбавленной фазой обычно чрезвычайно надежны и могут стабильно обеспечивать годы непрерывной безотказной работы. Мы регулярно наблюдаем, как система работает уже 4 десятилетия с минимальным обслуживанием и ремонтом.

• Распределение : пневматические конвейерные системы позволяют использовать множество вариантов компоновки.

-Материалы можно передавать из одной точки в несколько пунктов назначения.
- Материалы могут быть перенесены из нескольких отправных точек в одно место назначения.
- Более сложные системы могут быть перенесены из нескольких начальных точек в несколько пунктов назначения.

• Простота управления / автоматизации : Системы управления, управляемые либо релейным управляющим реле, либо управляемыми ПЛК (программируемыми логическими контроллерами), являются обычными. Чем сложнее система, тем чаще вы увидите системы ПЛК Drvien из-за их надежности и простоты эксплуатации.

• Безопасность : материалы принимаются и передаются в закрытых системах (силосы, трубки, приемники фильтров, бункеры весов и т. Д.).

Конечно, как и в случае со всеми другими системами, использование пневмотранспорта разбавленной фазы для транспортировки пшеницы / зерна имеет недостатки. Некоторые из этих недостатков:

• Неэффективный перенос материала : требования к мощности обычно выше, чем у механических систем, при тех же рабочих параметрах. Проще говоря, эксплуатация этих систем обходится дороже, если сравнивать фунт продукта, доставленный на Horespower.

• Взрывозащита / соображения безопасности : этот ключевой компонент пересматривается и требуется в соответствии с директивами по безопасности на более постоянной основе, чем в прошлом. Эти системы безопасности увеличивают стоимость системы.

• Ограничение по расстоянию : Пневматическая транспортировка разбавленной фазы более ограничена, когда требуется транспортировать продукцию на большие расстояния. Вообще говоря, системы обычно находятся ниже нескольких сотен футов, чтобы максимизировать пропускную способность. Простое практическое правило - помнить: «Расстояние и повороты (то есть изгибы) могут и будут резко снижать скорость для данного приложения».

Хотя мы рассмотрели общие преимущества / недостатки систем с разбавленной фазой, важно отметить, что детали дизайна, компоновки и реализации любой системы требуют партнерства с квалифицированным поставщиком. Этот человек должен быть осведомлен во многих, многих параметрах обращения с материалами, поскольку любая отдельная ошибка или проблема проектирования могут привести к крайне негативным результатам процесса. Некоторые из важных параметров, которые этот человек должен передать вашей команде:

• Знание продукта : разные типы муки (например, твердая / мягкая пшеница, манная крупа, кондитерская мука и т. Д.) Могут потребовать различных методов транспортировки даже в пределах одного «типа» транспортировки (в данном случае разбавленная фаза)

• Компоновка оборудования : не упускайте из виду важность сотрудничества с оборудованием, которое понимает важность дизайна компоновки. Благодаря существующим параметрам компоновки завода квалифицированный партнер понимает требования и условия процесса и может применять GMP (надлежащие производственные практики) к нашему процессу.

• Опыт : знания и последовательные методы проектирования обычно исходят из многолетнего опыта работы в этой области. Часто небольшая переменная может иметь огромное влияние на производительность системы. Опытный партнер может помочь вам преодолеть эти препятствия.

• Правильный дизайн компонентов : посмотрим правде в глаза. Ваша система будет настолько сильной, насколько сильным будет ваше самое слабое звено. Каждый отдельный компонент в системе обеспечивает известный желаемый результат. Внимание к деталям на уровне компонентов обеспечивает жизнеспособность всей конструкции системы.

• Понимание общей картины : понимает ли ваш партнер (поставщик) ваши потребности в будущем росте? Рассматривали ли вы различные подходы на основе этой информации? Если вы инвестируете значительные средства в оборудование, обеспечили ли вы, что ваша система сможет производить для вас с желаемой производительностью в будущем, не перегружая существующие расходы денежных средств? Это все вопросы, с которыми вам может помочь квалифицированный поставщик / партнер.

• Понимание общих сложностей, связанных с другими частями вашего оборудования : как поставщик, который стремится к постоянному совершенствованию наших предложений, мы считаем очень полезным ознакомиться с оборудованием, которое не входит в объем наших поставок. Лучшее понимание оборудования, не входящего в объем поставки, позволяет нам лучше видеть «весь процесс». Это может позволить вашему партнеру помочь в небольших, но важных вещах, таких как:
- Где лучше всего вылить партию материала в сухой блендер или тестомеситель?
- Нужно ли замедлять или увеличивать скорость разгрузки для улучшения вашего продукта?
- С какими проблемами сталкиваются внешние факторы (например, кондиционируется ли производственная зона? Продолжаются ли операции? И т. Д.)
- Каковы ожидания объекта в отношении очистки и содержания?